光伏组件自动焊接设备效率优化研究

摘要

伴随着光伏行业的持续降本增效，硅片薄片化、主栅细线化和焊带微细化已经成为主流的发展方向，但是随之而来的焊接碎片、虚焊、过焊等问题也极大地影响了自动焊接设备的综合效率。文中以某组件制造工厂的焊接工序为研究对象，对影响焊接节拍和质量的关键瓶颈进行了系统的分析，并提出了一个整体式伺服焊接灯箱、动态温控系统、电磁吸压网机构、下料传输优化等一系列的改进措施。重点论述了运动控制和热管理的协同优化方法，用实际产线验证了改进的效果。焊接节拍由原来的2.7s缩短到现在的2.2s，焊接不良率由原来的2.17%降低到现在的0.49%，层叠返修率下降了30%，设备稼动率提高到了98.5%以上。研究给光伏组件焊接设备精细化控制、效率提高提供可以量化的技术途径。