离心机铸管管壁厚度均匀性控制技术研究

摘要

离心铸造是目前生产铸管最常用的方法，但是由于铸管壁厚不均匀而影响产品质量的问题始终得不到解决。文中对离心机铸管形成过程进行研究并找出其产生壁厚不均的原因，进而给出相应的工艺参数优化及控制方法。球墨铸铁管壁厚均匀性工艺设备技术的研究表明：严格按照规定规格要求制作扇形包并且制定合理的修包规程，改变扇形包快翻包时间、快翻包速度、翻包回位时间，在离心机上加大流槽倾斜角度，在离心机插口处增设冷却装置以提高插口部位冷却效果等措施可以有效地改善壁厚均匀性。在此基础上，文章从熔体动力学角度分析造成厚度偏差的原因，给出转速控制参数、浇注速度以及流量控制措施、冷却方式调整的方法，提出多种因素综合考虑的方法。对于控制方面的问题，探讨智能转速控制、在线厚度监测及反馈调节、振动与偏心补偿等关键技术问题。球墨铸铁管离心机主机工作及其动作控制的研究结果显示，主机行走机构在液压与电气上实现内部和外部双重闭环控制，液压部分设置有防冲保护阀和快速补充油路，降低机器震动，使主机平稳运转，从而使球墨铸铁管壁厚一致。实验结果表明，改进后工艺条件以及控制方法可以有效改善管壁厚度一致性，在管壁厚度上差异不超过2mm。