双模块轧机辊环材质优化对线材成材率与生产效率的影响

摘要

特殊钢线材5.5mm规格生产线的双模块轧机PL10F工位，原有普通硬质合金辊环使用寿命短、磨损速度快，轧制过程中频繁出现粘钢现象，直接导致线材成品产生各类表面质量缺陷。同时，辊环快速磨损、粘钢故障会迫使设备频繁停机换辊、处理故障，造成大量非计划热停机问题。针对以上生产难题，开展辊环材质专项优化试验，将PL10F工位原有普通硬质合金辊环，全面升级替换为TR08超细晶硬质合金辊环。现场工业试验结果表明，TR08超细晶硬质合金辊环晶粒尺寸稳定控制在1～3μm，相较于传统辊环，晶粒细化程度提升70%；辊环硬度可达HRA90～92，核心的高温耐磨性能提升60%以上。本次改造有效减少了辊环更换频次，大幅降低设备非计划热停机次数，在保障线材产品质量稳定的同时，同步实现线材成材率和生产线生产效率的双重提升。